浅谈电镀项目环评中几点重要因素及處理方法

    内容简介：[摘要]文章分析了电镀项目环境影响评价过程中电镀面积、酸性废气和防护距离电镀行业作为国民经济产业链中的重要环节，近几年得到快速的发展，其产生的环传统的电镀产量多以吨、件、挂等来作为计量单位，随着电镀行业清洁生产标准和基准排水量，指用于核定水污染物排放浓度，而规定的生成单位面积镀件镀层的废基准排水量的影响因素较多，首先，与工件的复杂程度、尺寸以及产品种类多样性基准排气量，指用于核定废气污染物排放浓度而规定的生产单位面积镀件镀层的废根据我们对珠三角某市的挂镀线电镀企业调查情况，基准排气量一般都偏大，是《电镀项目的酸性废气种类主要包括氯化氢、硫酸雾和铬酸雾等，这些有毒有害气体式中：Gz为液体的蒸发量，kg/h；M为液体的分子量；V为蒸发液体表面上利用挥发系数计算废气量见下列公式。挥发系数的取得，可以参考与本项目生产工酸性废气源强的确定较为困难，目前环境影响评价文件评审阶段认可度比较高的是根据电镀项目的行业特点，会产生氯化氢、硫酸雾和铬酸雾等有害因子组成的废气防护距离的设定优先采用行业标准，然而目前国家没有针对电镀项目防护距离的行电镀面积和酸性废气源强是电镀项目环评影响评价文件的重要支撑数据，在实际操[2]赵磊，李佳津，申翠萍，等．电镀行业环境影响评价问题分析—以某LIE[8]环境影响评价技术导则—大气环境[S]．HJ2.2-2008．[9]




  [摘要]文章分析了电镀项目huan(环)境影响评价过程中电镀面积、酸性废气和防hu(护)距离的主要内容、分析方法和實际应用。电镀面积和酸性废气源强是電镀项目环评影响评价文件的重要支撑數據，在实际操作过程中应采用多种方式组合的方法来确定；防护距离作为电镀项目审批的决定性因素，应gai(该)从严控制。

    [关键词]电鍍面积；酸性废氣；防hu(护)距離；环境影响评價(EIA)

    [中图分类号]X820[文献标识码]A[文章编号]1007-1865(2014)13-0157-02

    电镀行业作为国民经济产业链中的重要环节，近几年得到快速的發展，其产生的环境污染也愈來愈得到重视，尤其是含重金属和油类的电镀废水、含氯化氢和硫酸雾等的酸性废气、以及剧毒化学品固废等，均有可能造成环境重大、长期的污染。随着环境影响评价体系的建立和完善，对该类项目的前期把关、污染控制、总量核查均起到了很好的把控作用，环境影響评价對电镀项目污染物控制的重要xing(性)已经得到大家的广泛关注[1-3]，针对环境影響评价中政策合理xing(性)、工程分析、清洁生产和公众参与等诸多因素作了详细De(的)阐述，但是关于电镀面积、酸性废氣和防护距离这三个重要因素的报道尚少。本文主要通过笔者对此类项目环评工作中的情况，就上述三个因素提出一些认识与大家交流。

    1.电鍍面积

    传统De(的)电镀产量多以吨、件、挂等来作为计量单位，随着电镀行業清洁生产标准和电镀污染物排放标准的頒布实施，电镀项目环境影响评价都引入le(了)电镀面积来作为产能计量方式。电镀面积作为环境影响ping(评)价文jian(件)的一个重要基础数据，其使用范围涉及工程分析、合理合法性he(和)清洁生产水平等多个章节，它是基准排水量、基准排氣量等指標的核算依据。

    1.1电镀面积统计

    电镀产品种类繁多，工件尺寸、复雜程度、镀种类型等不同给面积统計带来诸多困难。电镀项目环境影响评价中常用的方法包括计件法、物料衡算法和类比法。

    ji(计)件法，通过详細统计电镀工件各种类型的数量、规格，以此计算dan(单)件电镀面積，綜合得到电镀面积总和，计算gong(公)式如下：

    S=ΣSi.Ni

    式中：S为金属镀层的面積，dm2；Si为工件i的金属层面积，dm2/件或dm2/挂；Ni为工件i的数量，件或掛。

    物料衡算法，即根據金屬基进入镀层De(的)质量，通过鍍层厚度和金属的xiang(相)对密度等进行推算电鍍面积[4]，推算公式为：

    S=100m/δ.d

    式中：S为金屬镀层的面积，dm2；δ为jin(金)属镀层的厚度，μm；d为金属镀层的相对密度，g/cm3；m为鍍层质量，g。

    类比法，也就是参考其他同类企业的统计数据，根據镀zhong(种)、电镀方式、电镀线大小、产品zhong(种)类等，寻找類似企业、类似电镀线进行产能的估算。

    1.2电镀面积的使用

    电镀面积是核算基准排水量、基准排气量的基础數据。

    1.2.1基准排水量

    基准排水量，指用于核定水污染物排放浓度，而规定的生成单位面积镀件镀层的廢水排放量上限。这里所说的排水量定义为：指生产设施或企业向qi(企)业法定边界以外排放的廢水的量，包括与生产有直接或间接关系的各种外排废水(如厂区生活污水、冷却废水、厂区鍋炉和电zhan(站)排水等)[5]。

    基准排水量的影響因素较多，首先，与工件的復杂程度、尺寸以及产品种类多样性等因素有关；其次，chang(常)見的节水控制措施是多级逆流洗，另外还有控制槽液温度降低镀液黏度、镀液出槽增加停留时间、物理方法减少工件表面镀液(如风刀、吸附棉等)、高效节水清洗方式等，都可降低废水产生量，再加之中水回用系统从末端削减废水排放量，從而减少基准排水量；再次，管理水平的高低，同样的设备不同的管理，清洁生产shui(水)平也差异较大，进而影响基准排水量数值。通过识别这些因su(素)，可以判断ji(基)准排水量是否可以达到国内Huo(或)国际水平。

    1.2.2基準排气量

    基准排氣量，指用于核定废qi(气)污染物排放浓度而規定的生产单位面积镀件鍍層的废气排放量的上限值。基准排气量的大小与电镀线类型、工件尺寸、集风面积与效果等因素有关。

    根据我们对珠三角某市的挂鍍线电镀企业调查情况，基准排氣量一般都偏大，是《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)zhong(中)给出的上限值的2~5倍左右，分析原因可能为：废气采用集气罩收集，挂镀電镀线規格大，集风面积大；电镀线前处理(碱除油)中挥发大量碱霧，導致車間环境较差，企业为改善车间环境，加大车间收集系统风量；GB21900-2008中基准排气量是五类，但是企业在運行中将不同“类别”廢气混合收集，使单个类別废气量数值增大；还有一些輔助工程如退鍍，其废气亦纳入废气收集系统；另外，还有密闭线负压收集、镀槽边收集等影响因素。这些因素均可导致废气排放量增加，基准排气量大于标准给出的shang(上)限值。

    2.酸性废气

    电镀项目的酸性廢氣种类主要包括氯化氢、硫酸雾和铬酸雾等，这些有毒有害气体均会对周围环境、人ti(体)造成严重影响，如何准确定量酸性废气产生情况，对于环境影响评价報告的工程分析、大气环境ying(影)响预测与评价章节均有重要作用。酸性废气的產生量与镀槽表面积、温度、镀液攪拌速度等因素有關，其产生量計算多采用公式法或系数法。

    2.1公式法

    根据《环境統計手册》，酸雾可采取下列公式计算[6]：

    Gz=M(0.000352+0.000786V)P.F

    式中：Gz为液体的蒸发量，kg/h；M为液体的分子量；V为蒸发液体表面上的空气流速，m/s；P为相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力，mmHg；F为ye(液)體蒸發面的表面积，m2。

    2.2系数法

    系数法是利用原料在某种條件下进入废气中的系数，结合生产中其他参数来计算废气量。包括揮发系数和散失系数。

    利用挥发系数计算廢气量见下列公式。挥发系数的取得，可以参考与本项目生产工艺、槽液参数、原料种类、产品类别等因素相似的企业或电鍍线，采取对污染源实測或调阅历史检测数据De(的)方法，计算酸性原料的挥發比例。也可以通过咨询行业专家、查询文献资料、室内模拟等方式，取得某种酸在特定条件下的挥发情况。

    G=W.K

    式中：G为产气量，kg；W为酸的原料耗量，kg；K為质量挥发系数。

    采取散失系数計算的公式如下[1]：

    G=K.S.10-6

    式中：G为产气量，kg；K为散发率，mg/(s.m2)；S为镀槽Mian(面)积，m2；t为电镀時间，s。

    酸性廢气源强的确定较為困难，目前环境影响评價文件评審阶段认可度比较高的是通过对工程已建部分或者类似企业的实测数ju(据)作为计算源强的依据，实际操作中多选用两种以上方法对比矫正确定更佳。下表中列出筆者在电镀項目环jing(境)影响评价過程中测试取得的酸性废qi(气)未处理时浓度情况，以供参考：

    3.防护距离

    根据电镀项目的行业特点，会产生氯化氢、硫酸雾和铬酸雾等有害因子组成的废气无组织排放源，为保护周边居民区的环境质量，该類项目应该设置防护距離，其作用是通过设置一定的空间距离，使无组織排放的气态或气载污染物通过扩散稀释，浓度逐渐降低，以便到达居住区边界时，濃度符合国家标准。近年来对此類项目的环保投诉也多集中在此，因此，防护距离是否達到要求已经逐步成为电镀项目环境影响评价文件审批的決定性因素。

    防护距离的設定优先采用行业标准，然而目前国家没有针对电镀项目防护距离的行業标准，因此应该通过卫生防护距li(离)和大气环境防護距离综合確定。卫生防护距离由卫生bu(部)于1989年ti(提)出[7]，指“在正常生产条件下，无组织排放的有害气体自生产区、车间或工段边界，到居住区满足国家环保标zhun(准)规定的居住区允许濃度限值所需的最小距离”，该距离是以无组织排放源所在生产单元(生chan(产)区、车间、装置或工段等)的边界为起点到居住区边界之间的最小距离。2008年环保部在HJ2.2-2008中提出了大气环境防护距离[8]，指“为保护人群健康，減少正常排放条件下大气污染物对居住區的环境影响，在项目厂界外设置的环境防护距li(离)”，也就是根据其推荐模式计算出的控制距离(以污染源中心为起点至da(达)标点的最小距离)超chu(出)厂界以外的范围(项目边界以外的區域)，即项目边界到居住区边界之间的最小距离，但未明确卫生防护距离的取舍问题。两者的差異在于设置起点he(和)行政主体不同。根据其他研究人员在环境影響評价中的实例分析，卫生防护距离可能大于或者小于大气环境防护距离，通过单一的方法并不能合理有效的确定项目防护距离[9]。因此，电镀项目影xiang(响)评价应采取衛生防護ju(距)离和大气環境防护距离综合后从严确定防護距离，即根據卫生防护距离扣除装置至厂界的距离后，与大气环境防护距离相比，选择距离较大的作为防护距离的控制范围，以确保周围环境质量的要求。

    4.jie(结)束语

    dian(电)镀Mian(面)积he(和)酸性废气源强是电镀项目環评影响评價文件的重要支撑数据，在实际操作过程中应采用多种方式组合的方法来确定geng(更)佳，为huan(环)评wen(文)件的工程分析、清洁生产和影响预测等章节内容奠定坚实的基础。防护距离作为电镀项目审批的决定性因素，應该从严控制，确保环境質量达标和人民群众的健康安全。

    参考wen(文)献

    [1]丁春生，於建明．电镀项目环境影响评价要点[J]．浙江工业大学学报，2007，35(1)：87-90．

    [2]赵磊，李佳津，申翠萍，等．电镀行业環境影响评价问题分析—以某LIED引线框架项目为例[J]．广东化工，2011，38(4)：190-191．

    [3]戴华，鄭相宇，卢开聪．电镀项目环境影响评价分析要點[J]．广州化工，2011，39(13)：131-132．

    [4]曹从荣．电镀企业排污达标执行能力分析[J]．电镀与精饰，2012，34(11)：28-31．

    [5]电镀污染物排放标准[S]．GB21900-2008．

    [6]方品贤，江欣，奚元福．环境统计手册[M]．四川科学技术出版社，1985．

    [7]制定地方大氣污染wu(物)排放标准的技术方法[S]．GB/T13201-91．

    [8]环境影响评价技术导则—大气环境[S]．HJ2.2-2008．[9]刘明清，赵肖，曾环木．建设项目防护距离的确定原则与方法[J]．环境科学与技术，2011，34(12H)：370-374．

    (本文文献格式：彭少邦，李泗清．浅析电镀項目环境影响评价中的几点重要因素及处理方法[J]．广东化工，2014，41(13)：157-158)